从“灯塔工厂”的内部革新，到“领鲜联盟”的产业协同，再到“生态闭环”的可持续发展。扎根高明20余年的海天，正以酱油为载体，让中国味道既有岁月的醇香，更有时代的鲜活。
这道“灯塔”之光，不仅照亮了企业自身的转型路径，更以其不断外溢的创新能量，为产业链上下游伙伴指明了前行的方向，实现从内部革新到外部赋能的完整价值链条。
“灯塔”领航：“一粒豆”的数智化蜕变
在海天高明公司的“灯塔工厂”里，一场智造变革从一粒黄豆开始。在原料筛选环节，海天自主研发的“AI豆脸识别技术”以每年2.5万亿颗的检测量，实现颗粒级精密筛选。这项看似简单的技术突破，背后是对十几类杂质的海量学习与实时分析，从源头守护了产品品质的生命线。
沿着生产线深入，进入制曲发酵这一核心环节，数百个数据点位进行着“秒”级监控，系统自主优化工艺参数，使关键指标“蛋白漏损”显著下降。在灌装终端，异常检测模型即时调控偏差；而“AI电子鼻”则凭借智能嗅觉，对酱油香气质量进行定性评级，实现了老师傅经验的数字化传承。
数十年技术沉淀，海天实现从自动化到数智化的跃迁之旅，人均产能领先行业平均水平5倍以上。
作为行业“链主”企业，海天已拉动了10余家核心供应链企业数字化转型，推动超过300家供应商上线全供应链协同云平台。
“领鲜”联盟：一条产业链的协同进化
当“灯塔”数智能力外溢，海天将目光投向蚝油赛道，以联盟模式激活产业链潜能。
10月13日，海天味业正式发起成立“中国蚝产业领鲜生态联盟”，这标志着中国生蚝产业迈入了以“产业链、创新链”双链融合为特征的高质量发展新阶段。
首批联盟成员覆盖近10家机构，汇聚了国内多家顶尖水产科研机构与专家学者，不同于传统的“合作”，该联盟旨在构建从养殖、加工、运输到回收再利用的全产业链协同创新平台。
为实现“全链条锁鲜”，海天将“灯塔工厂”的数字化技术经验，构建了“六重保障”体系：严格的37项指标检测、现代化的前序加工工艺、全程低温管控的运输环节、“原只蚝肉100%熬化”工艺、确定最佳蚝汁比例的结合去腥技术，以及全封闭无菌车间内的智能灌装。
联盟的价值，体现在对产业链上下游的赋能上。一位生蚝养殖企业代表表示，“加入联盟后，我们将依托平台资源，实现技术共享、标准共建与供应链协同，这无疑是推动产业链整体升级的强大助力”。
同日，海天还正式揭牌了调味品行业首批专业化“产业基地”，覆盖产业前端研究、生态养殖及精深加工等关键环节，标志着海天建立起完整的生蚝产业闭环。与会专家认为，这种“联盟+基地”的协同驱动，共同为海洋经济高质量发展、水产品价值提升及调味品行业创新注入强劲动力。
生态共赢：一个闭环的可持续发展实践
产业扩张如何避免环境代价？
海天给出实践答案：以“蚝业+生态”为双轮驱动，将产业发展与生态保护深度绑定，既带动乡村振兴，又深入践行海洋新质生产力战略部署，最终形成“产业增值、生态向好、农户增收”的可持续发展闭环。
更具突破性的，是海天对“废弃资源”的循环利用：联合政府与科研机构推动“牡蛎壳资源化利用”，通过高温技术将废弃蚝壳转化为土壤调理剂。
该举措产生多重效益，解决了环保难题，累计修复12省市190万亩酸化土地，促进胡萝卜、水稻、蜜柚等70多种农作物增产，形成 “种—养—加—循环”全产业链闭环。
这种模式下，蚝壳从“废弃物”变成“土壤良药”，酸化土地从“低产地”变成“高产田”，农户从“被动就业”变成“主动创业”。
从岭南古酱园迈向全球“灯塔工厂”，海天的发展路径，始终紧扣“革新”与“协同”两大关键词。这也是高明区努力践行以“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）改造升级赋能、传统产业“老树发新枝”的成功案例。
这家扎根高明的老字号，早已不是单纯的“调味品生产商”，它是传统工艺的“传承者”，用数字技术守护“中国味道”；是产业升级的“引领者”，用链主力量带动行业共同转型；更是社会责任的“践行者”，用生态循环模式重塑产业与自然关系，探索可持续发展的创新路径。
“灯塔”的光芒，不仅照亮了自身的技术高度，更在于它点燃了产业链共同前行的希望，这或许是“灯塔”最值得被看见的价值。